Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας σιτηρών και καθημερινής άλεσης ρυζιού από τους αγρότες, είναι πολύ σύνηθες το Rice Polisher να παράγει ρύζι με πάρα πολλούς σπασμένους κόκκους, κάτι που όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση του ρυζιού, αλλά και μειώνει τη βρώσιμη αξία και τα οικονομικά του οφέλη. Πολλοί χρήστες είναι αβοήθητοι μπροστά σε αυτό το πρόβλημα. Σήμερα, έχουμε συγκεντρώσει μια στοχευμένη λύση για να βοηθήσουμε όλους να περιορίσουν αποτελεσματικά το φαινόμενο της σύνθλιψης ρυζιού. ,
Η ακατάλληλη αποσφαλμάτωση του εξοπλισμού είναι ένας από τους κύριους λόγους για τη σύνθλιψη του ρυζιού. Η ρύθμιση της απόστασης μεταξύ των θαλάμων στίλβωσης του Rice Polisher είναι ζωτικής σημασίας. Εάν το διάκενο είναι πολύ μικρό, οι κόκκοι του ρυζιού θα υποστούν υπερβολική συμπίεση και τριβή, προκαλώντας άμεσα θραύση. Εάν το κενό είναι πολύ μεγάλο, δεν μπορεί να επιτευχθεί το ιδανικό αποτέλεσμα λεύκανσης και η σύγκρουση των κόκκων ρυζιού σε εσωτερικούς χώρους εντείνεται, καθιστώντας τους επίσης επιρρεπείς στο σπάσιμο. Επιπλέον, μια αδικαιολόγητη ταχύτητα τυμπάνου μπορεί επίσης να επηρεάσει την ποιότητα της άλεσης ρυζιού. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, θα δημιουργήσει υπερβολική φυγόκεντρη δύναμη, προκαλώντας τη βίαιη σύγκρουση των κόκκων του ρυζιού με το εσωτερικό τοίχωμα του εξοπλισμού. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ χαμηλή, ο χρόνος άλεσης πρέπει να παραταθεί, αυξάνοντας την πιθανότητα βλάβης των κόκκων του ρυζιού. Οι χρήστες θα πρέπει σταδιακά να προσαρμόζονται στις κατάλληλες παραμέτρους σύμφωνα με το εγχειρίδιο του εξοπλισμού και την ποικιλία ρυζιού και να ελέγχουν τακτικά εάν ο εξοπλισμός έχει χαλαρά εξαρτήματα, φθορά τυμπάνου κ.λπ. και να τα επισκευάζουν και να τα αντικαθιστούν εγκαίρως. ,
Η τυποποίηση της λειτουργίας σχετίζεται άμεσα με την αποτελεσματικότητα της άλεσης ρυζιού. Πολλοί χρήστες δεν ελέγχουν όταν τροφοδοτούν το Rice Polisher, με αποτέλεσμα την υπερβολική εισαγωγή πρώτων υλών ταυτόχρονα, η οποία οδηγεί σε υπερβολικό φορτίο στον θάλαμο λεύκανσης και ανομοιόμορφη δύναμη στους κόκκους ρυζιού, με αποτέλεσμα να συνθλίβονται και να συγκρούονται μεταξύ τους. Η σωστή μέθοδος λειτουργίας θα πρέπει να είναι η ομοιόμορφη και ομοιόμορφη τροφοδοσία του ρυζιού, διατηρώντας μια λογική απόσταση μεταξύ των κόκκων κατά τη διαδικασία άλεσης. Ταυτόχρονα, ακαθαρσίες όπως πέτρες και μεταλλικά ρινίσματα στις πρώτες ύλες πρέπει να καθαρίζονται πριν από το άλεση του ρυζιού. Αυτές οι ακαθαρσίες μπορούν να προκαλέσουν πρόσκρουση στους κόκκους του ρυζιού κατά το άλεσμα και μπορεί επίσης να καταστρέψουν τα εξαρτήματα του εξοπλισμού, αυξάνοντας έμμεσα τον ρυθμό θραύσης του ρυζιού. Επιπλέον, το ρύζι μετά το άλεσμα θα πρέπει να αποφεύγει τη γρήγορη ψύξη ή το έντονο χτύπημα και θα πρέπει να ψύχεται φυσικά σε αεριζόμενο και ξηρό μέρος για να μειωθεί το ράγισμα των κόκκων του ρυζιού που προκαλείται από αλλαγές θερμοκρασίας. ,
Η κατάσταση των ίδιων των πρώτων υλών μπορεί επίσης να επηρεάσει τον ρυθμό σύνθλιψης του ρυζιού του Rice Polisher. Το υπερβολικά υγρό ρύζι ή ρύζι είναι επιρρεπές στο να κολλήσει κατά το άλεσμα, αυξάνοντας τη δυσκολία άλεσης και τον κίνδυνο θραύσης, ενώ οι υπερβολικά στεγνές πρώτες ύλες είναι πιο εύθραυστες και επιρρεπείς σε θραύση υπό εξωτερικές δυνάμεις. Οι χρήστες πρέπει να στεγνώνουν στον αέρα τις πρώτες ύλες σε κατάλληλη υγρασία και να τις διατηρούν αεριζόμενες και στεγνές κατά την αποθήκευση για να αποφευχθεί η υγρασία ή η υπερβολική αφυδάτωση. Υπάρχουν διαφορές στη σκληρότητα και το μέγεθος των σωματιδίων μεταξύ των διαφορετικών ποικιλιών ρυζιού. Κατά τη λείανση, οι παράμετροι του εξοπλισμού θα πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα για να αποφευχθεί η γενίκευση. ,
Εν ολίγοις, η επίλυση του προβλήματος της άλεσης και σύνθλιψης ρυζιού στο Rice Polisher απαιτεί ολοκληρωμένο έλεγχο από τρεις πτυχές: εξοπλισμό, λειτουργία και πρώτες ύλες. Η καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού, οι τυποποιημένες διαδικασίες λειτουργίας και οι ευέλικτες ρυθμίσεις που βασίζονται στις συνθήκες των πρώτων υλών μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την ποιότητα της άλεσης ρυζιού και να μειώσουν την παραγωγή θρυμματισμένων κόκκων.